Die einen halten an. Die anderen bauen mit technischen Innovationen ihren Vorsprung aus. – Mit über 20 Jahren praktischer Erfahrung übernehme ich persönliche Verantwortung dafür, technische Innovationen zur Ressourcen- und Materialschonung in der produzierenden Industrie und dem Maschinenbau einzuführen.
Über 26 Jahre Erfahrung im Maschinenbau, der Gießerei-, Zerspanungs- und Spritzgussindustrie sowie dem Formenbau, davon über 15 Jahre als Geschäftsführer
Heute Innovationsberatung und Marktentwicklung mit dem Schwerpunkt Prozessoptimierung durch konturnahe Kühlung in der Gießerei- und Spritzgießindustrie durch Additive Manufacturing
- Gesamtanalyse und Istaufnahme der möglichen Maßnahmen zur Ressourcen- und Materialeffizenz in der Produktion
- Formstandzeitverlängerung in der Gießerei, optimale Temperierung durch konturnah gekühlte Formeinsätze (aktueller Erfahrungswert 2-3fache Verlängerung der Standzeit bzw. 2-3fach Reduzierung des Materialverbrauchs) und weniger Verschleißteile
- Reduzierung Lagerhaltung bauteilindividueller Ersatzhalbzeuge für Verschleißteile. Diese werden nur im Bedarfsfall über 3D-Druck hergestellt.
- Materialsparende Geometrien an den Formen, weniger Zerspanungsabfall (Späne), damit verbunden weniger Verschleiß an Zerspanungswerkzeugen
- Bauteilebezogene Ausschussreduzierung (Aluminium oder Kunststoffeinsparung)
- Reduzierung Schmiermittel durch Umstellung auf Minimalmengenschmierung. Vermeidung von Entsorgung verunreinigtem Wasser
- Aufbereitung von Biologisch abbaubarem Kühlwasser zur Hemmung von Korrosion, Lochfraß und Vermeidung von Sekundärschäden an Pumpen, Ventilen, Leitungen mit dem Ziel der Prozesssteigerung und Materialeinsparung.
Zertifizierungen
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